Was soll ich tun, wenn sich nach dem Heißpressen Blasen im Schmelzklebefilm bilden?

Bei der Verwendung von Schmelzklebefolien treten häufig Probleme auf. Zum Beispiel danach Schmelzklebefolie Beim Heißpressen entstehen Luftblasen an der Klebeschicht. Die Luftblasen verbleiben zwischen dem Fügeteil und der Klebeschicht, da die Klebeschicht nicht entfernt werden kann. zwischen.

Einerseits beeinträchtigen die verbleibenden Luftblasen die Ästhetik der Materialoberfläche, andererseits verringern sie auch die Klebefläche und verringern die Klebefestigkeit. Wenn das Blasenproblem nach dem Heißpressen der Masse auftritt, müssen wir daher darauf aufmerksam machen.

Wie können wir also verhindern, dass der Schmelzklebefilm beim Heißpressen Blasen bildet?

Zunächst müssen wir prüfen, ob die Schmelzklebefolie zu viel Feuchtigkeit enthält, bevor wir die Schmelzklebefolie verwenden. Enthält die Oberfläche des Schmelzklebefilms zu viel Feuchtigkeit, entsteht beim Heißpressen Wasserdampf. Wenn der Wasserdampf nicht entfernt werden kann, entstehen Blasen. Daher sollten wir unter normalen Umständen auch bei der Lagerung von Schmelzklebefolien aufpassen. Die Luftfeuchtigkeit im Lagerraum sollte nicht zu hoch sein und es müssen gute Belüftungsbedingungen eingehalten werden, um einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt des Schmelzklebefilms zu vermeiden.

Um die Luft in der Gummischicht beim Heißpressen besser abzulassen, sollten wir versuchen, ein Heißpressverfahren vom Walzentyp zu verwenden, mit dem die Luft in der Gummischicht effektiv abgeführt werden kann. Wenn keine Walzenausrüstung vorhanden ist, sollten wir bei der Flachplatten-Heißpressmethode die Methode der schrittweisen Druckbeaufschlagung anwenden, die auch die Luft effektiv ablassen und das Risiko von Luftblasen verringern kann.