Welche Vorteile bietet die Verwendung von hitzeaktivierbarer Klebefolie?

Klebefolien sind dünne Schichten thermoadhäsiver Folien aus Hochleistungsklebstoffen, die von einem Trägermaterial getragen werden. Trotz ihrer relativen Dünnheit bieten sie für viele Anwendungen eine ähnliche Klebeleistung wie Befestigungselemente, Schrauben, Nieten und Schweißen. Der Träger von Klebefolien, auch Träger genannt, kann aus verschiedenen Arten von Materialien bestehen, darunter Papier, Kunststoff und Stoff , Folie, Schaumstoff und mehr. Der Träger kann ein- oder beidseitig mit einem Kleber beschichtet sein und bei Bedarf mit einem Release-Liner integriert werden. Mit Klebstoff beschichtete Träger werden typischerweise in Rollen gewickelt und in gewünschte Längen und Formen gestanzt.

Diese Filme können auch mit unterschiedlichen chemischen Klebstoffzusammensetzungen formuliert werden, um vorteilhafte Eigenschaften für einzigartige Anwendungen bereitzustellen. Im Gegensatz zu flüssigen Klebstoffen werden Klebefilme als Feststoffe aufgetragen und „quetschen“ sich nicht heraus, wenn sie zwischen zwei Oberflächen zusammengedrückt werden. Da Klebefolien außerdem keine Flüssigkeiten enthalten, haben sie keine Topf- oder Gelierzeit und können daher unbegrenzt gelagert werden. Diese Eigenschaften machen Klebefolien ideal für automatisierte Prozesse und industrielle Anwendungen, bei denen zeitraubende Verschmutzungen und Wartungsprobleme vermieden werden müssen. Die Folien bestehen aus einer druckempfindlichen Klebemasse, die normalerweise einseitig auf ein Trägermaterial aufgetragen wird. Die andere Seite des Trägers verfügt normalerweise über eine Trennfolie, um die manuelle Druckausübung zu erleichtern.

PSAs sind bei Raumtemperatur klebrig und können zum Verkleben einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Papier, Kunststoff, Metall und Beton. Diese Klebstoffe können je nach spezifischer Anwendung einen Klebedruck von bis zu 30 psi erreichen. PSAs werden am besten in Umgebungen mit Temperaturen zwischen 59 °F und 95 °F aufgetragen. Niedrigere Temperaturen können zu einer unzureichenden Benetzung oder Abdeckung des Klebstoffs auf dem Substrat führen. Extrem hohe Temperaturen hingegen können dazu führen, dass sich der Klebstofffilm beim endgültigen Auftragen dehnt oder verzieht. Während des Abkühlvorgangs beginnt die Mikrostruktur des Klebstoffs zu kristallisieren, was die Klebkraft deutlich erhöht.

Hitzeaktivierte Klebstoffe sind besonders aggressiv und ermöglichen die Verklebung schwieriger Oberflächen, einschließlich Gummi und Materialien auf Polymerbasis. Wärmeaktivierte Klebstoffe sind ebenfalls anpassbar und mit zahlreichen Trägermaterialien erhältlich. Eine relativ hohe Klebkraft und chemische Beständigkeit sind die Hauptvorteile wärmeaktivierter Klebstoffe. Die Vernetzungsreaktionen, die während der Aushärtung duroplastischer Klebstoffe stattfinden, führen zu einer starren Bindungsstruktur, die bei druckempfindlichen oder feuchtigkeitsaktivierten Klebstofffilmen nicht erreicht wird. Eine relativ hohe Klebefestigkeit und chemische Beständigkeit sind die Hauptvorteile wärmeaktivierter Klebstoffe. Die Vernetzungsreaktionen, die während der Aushärtung duroplastischer Klebstoffe stattfinden, führen zu einer starren Bindungsstruktur, die von druckempfindlichen oder feuchtigkeitsaktivierten Klebstofffilmen nicht erreicht wird.