Herstellungsprozess von elastischen nicht gewebten Stoff

Elastische nicht gewebte Stoffe, oft als als bezeichnet als als Nichtrang dehnen oder Flexible Nonbiene , sind vielseitige Materialien, die aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus Elastizität, Atmungsaktivität und Kosteneffizienz in verschiedenen Branchen eine zunehmende Traktion gewinnen. Im Gegensatz zu herkömmlichen gewebten oder gestrickten Stoffen werden Nicht-Gewebe direkt aus Fasern hergestellt, wodurch der Herstellungsprozess eindeutig und hochspezialisiert wird, insbesondere bei elastischen Eigenschaften. Dieser Artikel befasst sich mit den komplizierten Schritten, die mit der Erstellung dieser fortschrittlichen Materialien verbunden sind.

1. Rohstoffauswahl und -vorbereitung

Die Grundlage für alle elastischer nicht gewebter Stoff liegt in der sorgfältigen Auswahl seiner Rohstoffe. Die primäre Komponente für die Erreichung von Elastizität ist typischerweise Elastomerfasern . Diese können umfassen:

• Spandex (Lycra®): Bekannt für seine außergewöhnlichen Dehnungs- und Wiederherstellungseigenschaften.

• Elastomeres Polypropylen (PP): Bietet eine gute Elastizität und ist kostengünstig, häufig in Hygieneprodukten verwendet.

• Elastomeres Polyethylen (PE): Bietet Weichheit und Flexibilität.

• Zweikomponentenfasern: Diese Fasern bestehen aus zwei verschiedenen Polymeren, die zusammen extrudieren, häufig mit einer Komponente mit elastomeren Eigenschaften und der anderen strukturelle Integrität oder einen niedrigeren Schmelzpunkt für die Bindung.

Diese Elastomerfasern werden häufig mit anderen herkömmlichen synthetischen Fasern wie Polypropylen, Polyester oder Polyethylen gemischt, um gewünschte Eigenschaften wie Festigkeit, Weichheit und Verarbeitbarkeit zu erreichen. Die Fasern werden normalerweise in Ballen geliefert und dann geöffnet, gemischt und kardiert (wenn Stapelfasern verwendet werden), um ein einheitliches Netz zu bilden.

2. Webbildung

Es können verschiedene Methoden eingesetzt werden, um das anfängliche Faser -Web zu bilden, wobei jeweils die Eigenschaften des endgültigen Stoffes beeinflusst werden. Für Nichtrang dehnen Die gewählte Methode spielt häufig eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung der inhärenten Elastizität oder der Erleichterung der nachfolgenden Dehnungsverfahren.

• Spunbonding: Dies ist eine weit verbreitete Methode zur Herstellung von dauerhaften Non-Wooven. Bei Spunbing wird geschmolzenes Polymer durch feine Stürme extrudiert, um kontinuierliche Filamente zu bilden. Diese Filamente werden dann abgekühlt, abgeschwächt (gedehnt) und zufällig auf einen sich bewegenden Förderband gelegt, um ein Netz zu bilden. Für elastische Nicht-Gewebee werden häufig spezialisierte Schmelzblätter oder Bicomponent Spunbond-Technologien verwendet, um Elastomerpolymere effektiv einzubeziehen.

• Schmelzblütig: Dieser Prozess beinhaltet extrudierendes geschmolzenes Polymer durch einen Würfel mit Heißluft mit hoher Geschwindigkeit, was die Fasern zu sehr feinen Durchmessern (Mikrofasern) abschwächt. Diese Mikrofasern werden dann auf einem Bildschirm gesammelt. Während geschmolzende Netze in der Regel für ihre hervorragenden Barriereigenschaften bekannt sind, kann die Integration von Elastomerpolymeren in diesen Prozess hoch erweiterbar und weich ergeben Flexible Nicht-Gewebee .

• Karding (für Grundfasern): Wenn Stapelelastomerfasern verwendet werden, werden sie kardiert, um sie auszurichten und ein einheitliches Netz zu bilden. Diese Methode folgt häufig von Hydroentangling oder thermischer Bindung.

• Luftzug/Nassspeicher: Weniger häufig für rein elastische Nicht-Gewebee, aber diese Methoden können verwendet werden, um Netze aus kürzeren Fasern zu erstellen, die dann in nachfolgenden Schritten mit elastomeren Komponenten kombiniert werden können.

3. Unitation von Webbindung und Elastizität

Dies ist eine kritische Phase, in der das nicht gewebte Web konsolidiert ist, und vor allem, in dem die elastischen Eigenschaften entweder aktiviert oder weiter verbessert werden.

• Wärmeverbindung: Wärme und Druck werden auf das Netz angewendet, wobei bestimmte Bereiche der Fasern (insbesondere niedrigere Schmelzpunktkomponenten in Bikomponentenfasern) an Bindungspunkten erzeugt werden. Bei elastischen Nichtbeschüssen ist eine präzise Kontrolle von Temperatur und Druck von entscheidender Bedeutung, um eine Überbindung zu vermeiden, was die Elastizität einschränken kann. Punktbindung ist eine gemeinsame Technik, die diskrete Bindungsbereiche erzeugt, die es den ungebundenen Regionen ermöglichen, sich zu dehnen.

• Hydroentangling (Spunlacing): Hochdruckwasserjets richten sich an das Netz und verwickeln die Fasern mechanisch. Dies schafft ein weiches, stabähnliches Material mit gutem Drape und kann effektiv sein für Nichtrang dehnen da es nicht auf thermische Bindung angewiesen ist, die den Stoff versteifen kann. Die Verschränkung selbst trägt zu einer inhärenten Erweiterbarkeit bei.

• Mechanisches Dehnen/Creping: Nach der anfänglichen Bindung (oft thermische Bindung) kann das nicht gewebte Gewebe in eine oder mehrere Richtungen mechanisch gestreckt werden. Dies kann dazu führen, dass die Fasern sich begradigen und orientieren, was zu einer verbesserten elastischen Erholung führt. Creping Beinhaltet das Komprimieren des Stoffes, um Falten oder Falten zu erstellen, was auch Erweiterbarkeit vermitteln kann.

• Aktivierung: Dies bezieht sich auf Prozesse, bei denen ein bereits bestehender nicht gewebter Stoff (häufig mit latenten elastischen Eigenschaften oder einem hohen Prozentsatz an Elastomerfasern) Wärme oder mechanischer Spannung ausgesetzt ist, um seine elastische Erholung zu aktivieren und zu optimieren. Dies kann das Dehnen über beheizte Rollen oder über bestimmte Kalenderprozesse beinhalten.

4. Beenden und Konvertieren

Sobald das elastische nicht gewebte Stoff gebildet und gebunden wurde, erfährt er verschiedenen Veredelungsbehandlungen und Umwandlungsprozessen, um die spezifischen Produktanforderungen zu erfüllen.

• Laminierung: Das elastische Nicht gewebte Nicht gewebte kann mit anderen Materialien (z. B. Filmen für Barriereeigenschaften, anderen Nicht-Gewebe für Festigkeit) laminiert werden, um zusammengesetzte Strukturen zu erstellen.

• Beschichtung: Das Aufbringen von Beschichtungen kann Eigenschaften wie Atmungsaktivität, Wasserschutz oder Weichheit hinzufügen.

• Drucken: Für ästhetische Zwecke oder Branding.

• Slitting und Wicklung: Der fertige Stoff wird dann in die gewünschten Breite geschnitten und für Verpackung und Verteilung auf Rollen aufgewickelt.

Anwendungen elastischer nicht gewebter Stoffe

Die einzigartigen Eigenschaften von Flexible Nicht-Gewebee Machen Sie sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter:

• Hygieneprodukte: Windeln, Inkontinenzprodukte für Erwachsene, weibliche Hygieneprodukte (z. B. elastische Taillenbänder, Beinmanschetten, Ohrstange).

• Medizinische Textilien: Chirurgische Vorhänge, Kleider, Bandagen und Wundverbände, in denen Flexibilität und Konformität von entscheidender Bedeutung sind.

• Kleidung: Sportbekleidung, intime Bekleidung und spezielle Schutzkleidung.

• Automobil: Innenkomponenten, die Dehnung und Haltbarkeit erfordern.

• Verpackung: Flexible Verpackungsmaterialien.

Die Herstellung von elastischen, nicht gewebten Stoff ist ein Beweis für fortschrittliche Materialwissenschaft und -technik. Durch genaue Kontrolle über die Auswahl der Faser, die Webbildung, die Bindungstechniken und die Nachbearbeitung können die Hersteller hochfunktionell und innovativ schaffen Nichtrang dehnen das erweitert ihre Präsenz in unserem täglichen Leben weiter.