Vorteile der Verwendung wärmeaktivierter Klebefolien

Klebefilme sind dünne Schichten aus Hochleistungsklebstoffen, die von einem Trägermaterial getragen werden. Trotz ihrer relativen Dünnheit bieten sie eine ähnliche Klebeleistung wie Befestigungselemente, Schrauben, Nieten usw Klebeharz für Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten (ACP) Schweißen für viele Anwendungen. Der Träger von Klebefolien, auch Träger genannt, kann aus verschiedenen Arten von Materialien bestehen, darunter Papier, Kunststoff, Stoff, Folie, Schaumstoff und mehr. Der Träger kann ein- oder beidseitig mit einem Kleber beschichtet sein und bei Bedarf mit einem Release-Liner integriert werden. Mit Klebstoff beschichtete Träger werden typischerweise in Rollen gewickelt und in gewünschte Längen und Formen gestanzt. Diese Filme können auch mit unterschiedlichen chemischen Klebstoffzusammensetzungen formuliert werden, um vorteilhafte Eigenschaften für einzigartige Anwendungen bereitzustellen.

Im Gegensatz zu flüssigen Klebstoffen werden Klebefilme als Feststoffe aufgetragen und „quetschen“ sich nicht heraus, wenn sie zwischen zwei Oberflächen zusammengedrückt werden. Da Klebefolien außerdem keine Flüssigkeiten enthalten, haben sie keine Topf- oder Gelierzeit und können daher unbegrenzt gelagert werden. Diese Eigenschaften machen Klebefolien ideal für automatisierte Prozesse und industrielle Anwendungen, bei denen zeitraubende Verschmutzungen und Wartungsprobleme vermieden werden müssen. Haftklebefolien sind Klebebänder, die durch die Anwendung von äußerem Druck aktiviert werden. Die Folien bestehen aus einer Haftklebemasse, die meist einseitig auf ein Trägermaterial aufgetragen ist. Die andere Seite des Trägers ist in der Regel mit einer Trennfolie versehen, um die manuelle Druckanwendung zu erleichtern. PSAs sind bei Raumtemperatur klebrig und können zum Verkleben einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Papier, Kunststoff, Metall und Beton.

Diese Klebstoffe können je nach spezifischer Anwendung einen Klebedruck von bis zu 30 psi erreichen. PSAs werden in Umgebungen mit Temperaturen zwischen 59 °F und 95 °F aufgetragen. Niedrigere Temperaturen können zu einer unzureichenden Benetzung oder Abdeckung des Klebstoffs auf dem Substrat führen. Extrem hohe Temperaturen hingegen können dazu führen, dass sich der Klebefilm beim endgültigen Auftragen dehnt oder verzieht. Wärmeaktivierte Klebefilme bleiben im Gegensatz zu druckempfindlichen Klebstoffen klebfrei, bis sie durch eine externe Wärmequelle aktiviert werden. Um eine ausreichende Verklebung zu erreichen, müssen auf der Folie über einen bestimmten Zeitraum erhöhte Temperaturen (normalerweise 180 °F oder mehr) aufrechterhalten werden. Während des Abkühlvorgangs beginnt die Mikrostruktur des Klebstoffs zu kristallisieren, was die Klebkraft deutlich erhöht. Hitzeaktivierte Klebstoffe sind besonders aggressiv und ermöglichen die Verklebung schwieriger Oberflächen, einschließlich Materialien auf Gummi- und Polymerbasis.

Wärmeaktivierte Klebstoffe sind ebenfalls anpassbar und mit zahlreichen Trägermaterialien erhältlich. Eine relativ hohe Klebkraft und chemische Beständigkeit sind die Hauptvorteile wärmeaktivierter Klebstoffe. Die Vernetzungsreaktionen, die während der Aushärtung duroplastischer Klebstoffe stattfinden, führen zu einer starren Bindungsstruktur, die von druckempfindlichen oder feuchtigkeitsaktivierten Klebefilmen nicht erreicht wird. Thermoplastische, wärmeaktivierte Klebefilme können kontinuierlich oder in Chargenklebeprozessen für präzise und stückweise Verklebungen verwendet werden Anwendung auf großen Flächen. Diese Eigenschaft ist besonders nützlich für automatisierte Prozesse mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Diese Kompatibilität macht wärmeaktivierte Klebstoffe zu einer beliebten Wahl zum Laminieren, Formen und thermoplastischen Schweißen in einem breiten Anwendungsspektrum. Diese Folien werden zunehmend verwendet, insbesondere in der Textilindustrie. Hitzeaktivierte Klebstoffe für Stoffe werden verwendet, um verschiedene Arten von leistungsstarken Verbundwerkstoffen und wasserdichten Kleidungsstücken schneller und effizienter herzustellen.